行业困境
审单拆单易出错
设计方案到生产，工艺不规范，人工计算出错率高。
板材利用率低
设备利用率低，板材利用率低，浪费严重。
生产环节难把控
加工生产流程对技术工人依赖度高，人工成本高。
订单处理缺漏多
处理订单过程中，缺件、漏件、错件发生率高。
方案价值
降低投入成本
智能拆单，智能优化排产。
无须安排过多人员。
大大降低人力成本。
提高生产效率
一键导出加工文件对接生产。
条形码链接各生产环节。
实时反馈订单状态无缺漏。
优化管理机制
技术驱动内部组织架构优化调整。
推动内部运作效率最大化。
提升企业竞争力。
典型业务场景解决方案
01一键精准快速拆单
无需CAD文件，方案图直接拆单生产，自动工艺规范解析、一键导出生产数据。
02智能优化排产
多订单混合排产，规划开料最优方案；板材开料利用率高达95%，为企业省时省料。
03无缝对接生产设备
三维家自主研发，一键输出NC加工文件，无缝对接各类数控设备，自动核算材料成本。
04MPM条码管控实时跟踪
一个条形码贯穿整个生产流程含开料、生产、安装、打包、仓储管理，让门店实时了解订单状态，最大降低板件遗漏率。
落地流程
1
周期:3-5天
2
周期:5-7天
3
周期:7-10天
4
周期:15-30天
项目启动阶段
- 成立项目组
- 项目推进计划制定
- 各方需配合人员准备
需求调研及落地规划
- 企业调研访谈
- 制定解决方案
- 业务落地规划
项目实施阶段
- 业务接口打通
- 完成系统配置
试点推广阶段
- 运营团队帮助企业推广落地
- 根据试点反馈调整系统
- 帮助企业的运营团队自运营